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產(chǎn)品分類
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數(shù)控車床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(發(fā)那科) (配實物小車床)

一、產(chǎn)品組成部分:
數(shù)控車床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(發(fā)那科) (配實物小車床)由數(shù)控控制臺和半實物實訓(xùn)車床部件組成實訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用法納科0I Mate TD車床數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控車床的X、Z軸由伺服電機(jī)控制,在半實物實訓(xùn)車床上運動演示,主軸由變頻器控制,并帶有光電編碼器,X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動,刀架為四工位電動刀架,學(xué)生可以學(xué)習(xí)到0IMateTD伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、電動刀架霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控車床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)擁有完整的法那科0I Mate TD數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng),控制臺全面剖析了法那科0I Mate TD系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu),按符合真實數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接,可以帶動實訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工;同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng),該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口,可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障,供學(xué)生進(jìn)行測量,判斷。由教師設(shè)定故障,學(xué)生可以實現(xiàn)在線測量排故,也可以實現(xiàn)斷電測量進(jìn)行排故,提高學(xué)生解決問題的能力。

二、產(chǎn)品突出特點:
1、實驗臺展示通用車床控制線路全局圖,學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖,以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。
2、法那科0I Mate TD數(shù)控系統(tǒng):本實驗臺把0I MateTD數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實驗臺的面板上,再用接線端子可引接到各個模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制,增加學(xué)員的動手能力,增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、伺服驅(qū)動控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動控制,增加學(xué)員的動手能力,讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、四工位電動刀架控制單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制,增加學(xué)員的動手能力,讓學(xué)員對自動刀架的控制過程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元:通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動控制機(jī)床座標(biāo)運動
三、實訓(xùn)項目與考核的功能:
3.1高級技師綜合訓(xùn)練項目
3.1.1對讀懂高速、精密設(shè)備與數(shù)控銑床的電氣系統(tǒng)原理進(jìn)行訓(xùn)練;
3.1.2利用故障點設(shè)置,訓(xùn)練排除復(fù)雜數(shù)控電氣疑難故障;
3.1.3訓(xùn)練學(xué)員組織人員進(jìn)行公關(guān)的工作能力;
3.1.4訓(xùn)練學(xué)員對機(jī)械、電氣、工藝、管理綜合解決能力,能夠協(xié)調(diào)各專業(yè)人才進(jìn)行工作;
3.1.5訓(xùn)練對高速、精密設(shè)備與數(shù)控銑床電氣系統(tǒng)測繪能力;
3.1.6訓(xùn)練對數(shù)控、伺服、PLC等新知識進(jìn)行綜合創(chuàng)新應(yīng)用能力;
3.1.7對復(fù)雜數(shù)控難點如抗干擾進(jìn)行實際解決能力實訓(xùn);
3.1.8對復(fù)雜數(shù)控設(shè)備進(jìn)行大修、維護(hù)工藝編制實訓(xùn);
3.1.9對數(shù)控設(shè)備的原理圖、接線圖、施工圖進(jìn)行設(shè)計的訓(xùn)練;
3.1.10對舊設(shè)備進(jìn)行設(shè)備選型、施工和綜合調(diào)試能力訓(xùn)練;
3.2專業(yè)知識訓(xùn)練項目
1)變頻控制技術(shù)
變頻器電氣回路設(shè)計與連接操作實驗;
變頻器參數(shù)設(shè)置與手動操作控制實驗項目;
變頻器故障查找、排除實驗;
2)交流伺服電機(jī)控制技術(shù)
交流伺服電氣回路設(shè)計與連接操作實驗;
交流伺服參數(shù)設(shè)置與手動操作控制實驗項目;
交流伺服故障查找、排除實驗;
交流伺服驅(qū)動電子齒輪功能設(shè)置實驗;
3)綜合控制技術(shù)
綜合自動化控制設(shè)計及原理項目;
先進(jìn)驅(qū)動技術(shù)的綜合設(shè)計與控制;
傳感器與電氣原理和接線實驗項目;
電工設(shè)備安裝與維護(hù)實驗項目 ;
4)數(shù)控控制技術(shù)
數(shù)控機(jī)床電氣回路的原理與設(shè)計
數(shù)控機(jī)床電氣回路的整體接線與調(diào)試
數(shù)控機(jī)床電氣回路的故障檢測和排除技術(shù)
限位傳感器接線和維修
變頻調(diào)速綜合實驗和維修技術(shù)
伺服系統(tǒng)的硬件設(shè)計(包括電機(jī)、驅(qū)動器和控制器),伺服系統(tǒng)系統(tǒng)選型和電纜連接
數(shù)控控制器的操作和使用
數(shù)控控制器的軟件編程與開發(fā)
5)可編程控制器技術(shù)
可編程控制器原理與硬件認(rèn)識;
數(shù)控機(jī)床可編程控制器程序設(shè)計與維護(hù);
數(shù)控機(jī)床可編程控制器硬件電氣回路故障檢測與排除;
6)TYSKF-CFII型 數(shù)控車床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(FANUC)(半實物)對電氣設(shè)備維修提供的實訓(xùn)項目有:
主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
交流伺服電機(jī)運行與故障診斷實驗
數(shù)控車床電氣控制設(shè)計與分析實驗
電動刀架控制原理實驗及接線與故障診斷實驗
數(shù)控車床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實驗
數(shù)控車床的冷卻與照明及故障診斷實驗
數(shù)控車床電子手輪實驗
變頻器U,V,W,外部開路;
驅(qū)動電源,外部開路;
主軸電機(jī)電源(380V) ,外部開路;
刀架鎖緊電源,外部開路;
驅(qū)動電源,外部開路;
工作燈電源(24V),外部開路;
主軸正轉(zhuǎn)信號(24V)電源,外部開路;
冷卻信號(24V)電源,外部開路;
刀架鎖緊信號電源,外部開路;
X正限信號,外部開路;
X零點信號,外部開路;
Z零點信號,外部開路;
Z負(fù)限位信號,外部開路;
0V電源,外部開路;
主軸模擬量,外部開路;
T1號刀具信號,外部開路;
T3號刀具信號,外部開路;
刀架反轉(zhuǎn)信號,外部開路;
變壓器電源,外部開路;
主軸編碼器A+信號,外部開路;
關(guān)于法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部開路參數(shù)設(shè)計這里暫不作說明(因參數(shù)太多)
7) 數(shù)控車床維修實訓(xùn)系統(tǒng)(FANUC)(半實物)對零件加工提供的實訓(xùn)項目:
數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理;
車削零件外圓程序的編寫;
車削多臺階外圓程序的編寫;
車削圓弧程序的編寫
車削斜面程序的編寫
車削螺紋程序的編寫;
循環(huán)指令編程實訓(xùn);
數(shù)控系統(tǒng)與計算機(jī)通訊實訓(xùn);
CAD/CAM自動編程實訓(xùn)(配合計算機(jī)和軟件);
8)臺式小車床主要參數(shù):
●床身最大回轉(zhuǎn)直徑 250mm
●最大切削長度 250 mm
●主軸通孔直徑 40 mm
●電動刀架 4工位 
●主軸轉(zhuǎn)速 100-1500rpm
●主軸電機(jī)功率 750W
●加工螺紋 0.4-4.0mm
●外形尺寸 1120×590×600 mm
五、數(shù)控控制臺布局的獨特特點:
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門,打開門里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品;
3、柜體中間部分,左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能,總電源指示,柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等;右邊安裝有一扇外翻的故障門,有專用鑰匙鎖上,設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān),具備28項單項故障設(shè)計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域,它分為多個主控制單元:
1)數(shù)控系統(tǒng)控制單元:本單元是整個控制臺的大腦,本控制臺采用法那科0I Mate MD系統(tǒng);也可根據(jù)客戶實際要求進(jìn)行選型配置。
2)全數(shù)字伺服驅(qū)動控制單元:它分X、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了伺服驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機(jī)運行,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
3)三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理,控制方式和接線方法等??刂谱冾l器功率為0.75KW,本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制電機(jī)運行,實現(xiàn)無級調(diào)速,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
4)四工位電動刀架控制單元:剖析電動刀架控制原理,控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制刀架,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
5) 數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖:把數(shù)控機(jī)床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個示范,以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
6) 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元:全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點,內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出;主軸變頻信號模擬量輸出控制;四工位電動刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機(jī)床零點信號控制、機(jī)床限位信號控制等。
7)強電元器件安裝區(qū):把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
8)開關(guān)控制和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況;用開關(guān)來控制及保護(hù)電路
六、數(shù)控控制臺技術(shù)性能:
1、輸入電源:三相五線制380V交流電源。
2、漏電保護(hù):漏電動作電流≤30mA;具有接地保護(hù)。
3、工作環(huán)境:溫度-10-+400C。
4、整機(jī)功耗:<3KW
5、結(jié)構(gòu):考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用;
 

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