產品分類
- 電工電子電氣實訓設備
- 電力電子電機實訓裝置
- 過程控制實驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實訓設備
- PLC自動化實訓設備
- 數控機床實訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實訓裝置
- 機電一體化實訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專業(yè)實驗設備
- 傳感器檢測實驗室設備
- 工業(yè)互聯人工智能實訓設備
- 特種作業(yè)操作實訓考核設備
- 物聯網實驗實訓設備
- 消防、給排水實訓設備
- 網絡布線實訓室設備
- 電梯安裝維修實訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實訓設備
- 樓宇智能化實訓設備
- 環(huán)境工程實驗裝置
- 流體力學實驗裝置
- 化工專業(yè)實驗實訓設備
- 新能源實驗實訓設備
- 電力供配電實訓設備
- 煤礦礦山實驗實訓設備
- 液壓氣動實驗室設備
- 教學仿真軟件
- 軌道交通實驗實訓設備
- 船舶實訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車實訓設備
- 汽車發(fā)動機底盤實訓臺
- 汽車電器電子實訓臺
- 特種車工程機械實訓設備
- 智能網聯汽車實訓設備
- 醫(yī)學教學模型
- 中小學實驗室設備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設備.教學掛圖
更多新產品
- LG-TSV05型智能網聯自動駕駛微縮車
- LG-ITP02型智能網聯汽車視覺識別實訓臺
- LG-IH05型智能網聯汽車超聲波雷達便攜式實驗箱
- LG-ITP03型智能網聯汽車激光雷達實訓臺
- LG-IH04型智能網聯汽車組合導航系統(tǒng)便攜式實驗箱
- LG-IH01型智能網聯汽車毫米波雷達便攜式實驗箱
- LG-IKP013型智能網聯汽車決策規(guī)劃仿真實訓臺
- LG-TSV07型智能網聯乘用車高級開發(fā)教學平臺
- LG-TSV10型智能網聯車路協(xié)同智慧燈桿
- LG-TSV08型智能網聯微縮車平行駕駛系統(tǒng)
- LG-TSV11型智能網聯車路協(xié)同沙盤及云控平臺
- LG-IZC02型智能網聯自動駕駛小巴（8座 荷載15人）
- LG-JXY014型機械傳動與液壓控制實訓平臺
- LG-JXY012型工業(yè)機械傳動與液壓調試平臺
- LGY-JD011型機電液一體化智能綜合實訓平臺（液壓
更多熱點產品
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
- LG系列 智能建筑實驗實訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動生產線及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓裝置
- LGJS-1型 現代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產線實驗系統(tǒng)（工
- LG-2400型 數控模組化生產流水線綜合系統(tǒng)（CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓系統(tǒng)
- LGK-III型 數控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓裝置( PLC、直流調速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓裝置
當前位置:首頁 > 產品展示 > 高教職教設備 > 機械專業(yè)實驗設備 > 機械專業(yè)實驗設備
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、設備概述
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置依據相關國家職業(yè)標準及行業(yè)標準，結合各學校、院校“數控技術及其應用”、“機械制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“模具制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械設備裝配與自動控制”等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置以職業(yè)實踐活動為主線，主要培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能，通過“做中學”，提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業(yè)能力。
二、技術參數
1、交流電源：單相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環(huán)境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸：長×寬×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整機功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
三、功能特點
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置主要由多種機械模塊組成，各個模塊可獨立訓練，也可綜合訓練。模塊包括（動力源、齒輪箱、十字滑臺、沖壓回轉工作臺、二級變速器、離合器、摩擦輪機構、曲柄及凸輪組合機構等）。涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如：帶、鏈等傳動機構的裝配與調整、齒輪箱的裝配、沖壓設備的裝配、軸承的裝配與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、圓柱圓錐齒輪的裝配與調整、蝸輪蝸桿副的裝配、齒條的裝配、曲柄及凸輪副的裝配與調整、槽輪及摩擦輪的裝配、摩擦輪與滾道裝配、滾珠絲桿副裝配、直線導軌的裝配與調整、相關平行度及垂直度的調整與檢測等。
四、實訓項目
1、鉗工基本操作技能實訓：
2、劃線技能訓練；
3、銼削技能訓練；
4、鋸削技能訓練；
5、鉆削技能訓練；
6、攻、套螺紋技能訓練；
7、刮削技能訓練。
8、齒輪箱的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行撥檔機構、齒輪齒條機構、軸承、軸、鍵、滑移齒輪、花鍵軸、箱體等的裝配與調整。
9、減速器的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行同步輪、鏈輪、錐齒輪、齒輪、軸、箱體等的裝配與調整。
10、沖壓回轉工作臺的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、連桿、滑塊、蝸輪蝸桿、四槽槽輪、摩擦輪、軸承、支座等的裝配與調整。
11、曲柄及凸輪組合機構的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲柄連桿，齒輪齒條，凸輪導桿，平行雙曲柄等部件的裝配與調整。
12、十字滑臺的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行同步輪、上層滑板、直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
13、摩擦輪與滾道的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行滾道、摩擦輪、輸出軸、風葉、調節(jié)支架、軸承座等的裝配與調整。
14、離合器的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座、軸入軸等的裝配與調整。
15、機械傳動的安裝與調整：
（1）帶傳動機構的裝配與調整
（2）鏈傳動機構的裝配與調整
（3）齒輪傳動機構的裝配與調整
（4）同步齒形帶的裝配與調整
16、機械系統(tǒng)運行與調整：根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進行調整，達到預定功能。
關鍵詞： 數控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 教學設備 實驗設備 實訓臺 考核裝置 電工電子 實驗裝置 數控技術 實訓考核 技能實訓 數控系統(tǒng) 電氣控制 實訓鑒定 自控實訓 數控軟件 實驗系統(tǒng) 數控實訓 電氣技術 數控設備 數控銑床 高教設備 教學車床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗 變頻調速
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置依據相關國家職業(yè)標準及行業(yè)標準，結合各學校、院校“數控技術及其應用”、“機械制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械裝配”、“模具制造技術”、“機電設備安裝與維修”、“機械設備裝配與自動控制”等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置以職業(yè)實踐活動為主線，主要培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構裝配工藝與調整、裝配質量檢驗等技能，通過“做中學”，提高學生在機械制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控制、基層生產管理等崗位的就業(yè)能力。
1、交流電源：單相 AC 220 V±10% 50Hz；
2、溫度：-10～50℃；環(huán)境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸：長×寬×高=1800mm×700mm×825mm；
4、整機功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板。具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
三、功能特點
LG-JXZT01A型 機械裝調技術綜合實訓裝置主要由多種機械模塊組成，各個模塊可獨立訓練，也可綜合訓練。模塊包括（動力源、齒輪箱、十字滑臺、沖壓回轉工作臺、二級變速器、離合器、摩擦輪機構、曲柄及凸輪組合機構等）。涉及各種機械設備裝配中的一些比較典型的技能點和知識點。比如：帶、鏈等傳動機構的裝配與調整、齒輪箱的裝配、沖壓設備的裝配、軸承的裝配與調整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承）、圓柱圓錐齒輪的裝配與調整、蝸輪蝸桿副的裝配、齒條的裝配、曲柄及凸輪副的裝配與調整、槽輪及摩擦輪的裝配、摩擦輪與滾道裝配、滾珠絲桿副裝配、直線導軌的裝配與調整、相關平行度及垂直度的調整與檢測等。
四、實訓項目
1、鉗工基本操作技能實訓：
2、劃線技能訓練；
3、銼削技能訓練；
4、鋸削技能訓練；
5、鉆削技能訓練；
6、攻、套螺紋技能訓練；
7、刮削技能訓練。
8、齒輪箱的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行撥檔機構、齒輪齒條機構、軸承、軸、鍵、滑移齒輪、花鍵軸、箱體等的裝配與調整。
9、減速器的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行同步輪、鏈輪、錐齒輪、齒輪、軸、箱體等的裝配與調整。
10、沖壓回轉工作臺的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲軸、連桿、滑塊、蝸輪蝸桿、四槽槽輪、摩擦輪、軸承、支座等的裝配與調整。
11、曲柄及凸輪組合機構的裝配與調整：根據裝配圖及裝配工藝要求，進行曲柄連桿，齒輪齒條，凸輪導桿，平行雙曲柄等部件的裝配與調整。
12、十字滑臺的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行同步輪、上層滑板、直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
13、摩擦輪與滾道的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行滾道、摩擦輪、輸出軸、風葉、調節(jié)支架、軸承座等的裝配與調整。
14、離合器的裝配與調整：根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座、軸入軸等的裝配與調整。
15、機械傳動的安裝與調整：
（1）帶傳動機構的裝配與調整
（2）鏈傳動機構的裝配與調整
（3）齒輪傳動機構的裝配與調整
（4）同步齒形帶的裝配與調整
16、機械系統(tǒng)運行與調整：根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進行調整，達到預定功能。